A客戶作為玻璃行業的典范企業，專注于品質玻璃的研發與生產，其產品大量配套主流車企。除膜工序是汽車玻璃生產中的關鍵前置環節，除膜的潔凈度與效率直接影響后續鋼化、合片等工序的質量與產能。此前，A客戶所使用的傳統除膜設備，已無法匹配其日益提升的生產標準與產能需求，急需高效穩定的解決方案。

一、前期主要痛點

在引入我司設備前，A客戶的除膜工序面臨多重難題，嚴重影響生產進度：

① 除膜效果不達標：原設備除膜精度不足，玻璃表面易殘留膜層碎屑，且部分區域存在過度打磨痕跡，導致后續工序返工率居高不下，既浪費材料成本，又影響產品交付周期；

② 生產效率偏低：單片汽車玻璃除膜處理耗時較長，無法適配生產線的整體節拍，產能瓶頸突出，難以滿足下游車企的大批量訂單需求；

③ 售后保障缺失：原設備供應商售后服務響應滯后，設備出現故障時無法及時得到技術支持與維修，常導致生產線停工，給企業帶來直接經濟損失，生產連續性難以保障。

二、定制化解決方案

針對A客戶在除膜工序中面臨的主要痛點，我司組建專業技術團隊深入客戶生產現場調研，量身定制了雙頭綠光除膜機應用方案。同時，搭配我司24小時快速響應的售后服務體系，全維度保障客戶生產進度。

三、應用實施效果

我司雙頭綠光除膜機投入使用后，A客戶除膜工序實現全維度升級優化，生產難題得到解決：

① 除膜質量大幅提升：玻璃表面膜層除凈無殘留，打磨精度均勻，無任何損傷痕跡，除膜透過率在90%以上，完全符合后續加工的高標準；

② 生產效率顯著提高：借助雙頭同步作業與精確定位技術，單片玻璃除膜時間穩定控制在30秒以內，較原設備縮短4-5秒，成功突破產能瓶頸，完美匹配生產線整體節拍；

③ 售后保障無憂落地：我司建立專屬售后服務小組，承諾在全國范圍是2小時內在線技術咨詢響應，24小時內現場維修保障。設備運行至今未出現因故障導致的停工情況，解決了客戶的售后顧慮，為生產連續性提供了堅實支撐。

四、案例現場照片